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    印染污泥干燥機工程
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    印染污泥干燥機工程

    關鍵詞:印染污泥干燥機,印染污泥槳葉干燥機,空心槳葉干燥機,槳葉干燥設備
    所屬分類:污泥固廢處置工程
    工程概述:目前國家政策大力支持污水處理設施建設,以保護水環境,促進國民經濟和環境保護可持續發展。隨著污水處理率的提高,污水污泥的處理與處置問題日趨顯著。污泥處理處置的方法很多,如填埋、堆肥、建材利用等罔,但污泥的脫水和干化是其后續處置及資源化利用的關鍵。污泥干化…
    案例詳情 圖片集錦

    目前國家政策大力支持污水處理設施建設,以保護水環境,促進國民經濟和環境保護可持續發展。隨著污水處理率的提高,污水污泥的處理與處置問題日趨顯著。

    污泥處理處置的方法很多,如填埋、堆肥、建材利用等罔,但污泥的脫水和干化是其后續處置及資源化利用的關鍵。污泥干化最早出現于20世紀40年代,早期的十化設備主要用:于工業污泥的處理。經過幾十年的不斷改進,污泥干化設備逐漸克服了生化污泥較工業污泥性狀不穩定、易產生沼氣,干化過程難蒸發、易粘結、可燃易爆等技術難點。隨著設各性能日趨完善以及其它處置方式社會矛盾的突出,污泥干化裝置的高效、靈活、安全、穩定的優勢逐漸被認同。

    空心槳葉干燥機在污泥干化工藝的應用,對污泥的綜合利用具有重要的意義。槳葉式污泥干化處理工藝可以做到污泥減量化、無害化、穩定化、資源化的處置方式,確其干化產品的廣泛用途無疑為污泥管理體系提供了更多的靈活性和可操作性。隨著污泥干化技術的發展,污泥綜合利用的水平必然躍上一個新的臺階。

    一、印染污泥干化設備,印染污泥空心槳葉干燥機,印染污泥烘干機項目概況:

    本案例是常州市統一干燥設備有限公司合作客戶——上海某環保型印染公司以集中供熱、供水和集中處理廢水的方式解次環境污染問題。公司污水處理站設計規為20000 m3/d,污泥干化系統規模為50t/d,進泥含水率為80% 、85% ,出泥含水率為 30% ,干化熱源采用0.08 MPa,在170 ℃的蒸汽:污泥類型為牛仔布絲光、牛仔紗線漿染、牛仔服裝漂洗混合廢水的污泥。

    污泥前處理工藝:

    污水處理系統排泥→污泥均質池帶式濃縮空心槳葉干燥機出泥

    二、印染污泥干化設備,印染污泥空心槳葉干燥機,印染污泥烘干機工藝介紹:

     

    2.1干化系統工藝流程描述

    該系統對濕污泥進行連續干化;排濕系統進行微負壓抽氣,防止臭氣外溢,影響環境;出料空心螺旋對高溫物料進行邊冷卻邊出料;操作方便。

    2.2污泥接收和輸送系統

    利用污水站的污泥堆放區的脫水污泥通過皮帶輸送機進入濕泥料倉。一個濕泥料倉供一臺干化機,每個濕泥料倉體積為10m3采用碳鋼加防腐工藝制作。濕泥料倉上設吸風口,有管道與污泥十化風管管路相通,定時清理的時候開啟,避免臭氣外泄。濕泥料倉設有滑架、檢修口、料位儀、閘板閥等。濕泥料倉下有兩臺污泥泵,污泥泵一用一各。污泥泵采用單螺桿泵,通過污泥泵將濕污泥送到1臺空心槳葉干燥機中。污泥泵可以變頻調節實現流量的控制。

    三、印染污泥干化設備,印染污泥空心槳葉干燥機,印染污泥烘干機結構原理:

     

    空心槳葉污泥干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的w形殼體、機座、傳動部件及旋轉接頭組成,污泥的整個干燥過程在封閉狀態下進行,有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環境污染。

    干燥機以蒸汽,熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進人干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由污泥泵定量地連續送入十燥機的加料口,污泥進入器身后,通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發。同時,污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后,十燥均勻的合格產品由出料口排出。

    四、印染污泥干化設備,印染污泥空心槳葉干燥機,印染污泥烘干機操作規程:

    1)各油杯中加滿潤滑脂,啟動電機空轉,聽噪音是否正常,若不正常,應檢查出異常噪音的來源,并加以排除。

    2)開啟熱源:如熱源為導熱油爐,依次開啟油泵、電加熱管(檢查筒體、管道連接處、進出口處是否泄露或堵塞,壓力是否正常,溫度計是否靈敏,若有異常情況立即停止加熱:如熱源為導熱油爐,立即停止加熱,再停止油泵),然后排除故障。

    3)檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常,檢查接地線路是否良好,有無漏電、短路現象存在。

    2、閉合電源開關,啟動電機,干燥機開始旋轉工作。

    3、物料干燥完成后,先關閉熱源,待物料冷卻后,電機正轉出料。

    4、整機運行及整機未完全停止運行時,嚴禁將手或其他物品伸入干燥機內。

     


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