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    蒸發器系列
    • 內置旋轉蒸發器

    內置旋轉蒸發器

    關鍵詞:內置旋轉蒸發器
    所屬分類:蒸發器系列
    產品概述:主要特點1) 可處理粘度范圍大 可以處理粘度達100pa.s的高粘性液體,出口物 料對進口物料的粘度比可達1000以上。2) 管內走蒸汽,永無結晶體堵管煩惱 管內走蒸汽,管外走物料,即使是高粘稠、易 結晶的物料也不必擔心堵管。3) 高傳熱面積容積比 與相同容積的蒸發器相比,加…
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    主要特點

    1) 可處理粘度范圍大   

    可以處理粘度達100pa.s的高粘性液體,出口物 料對進口物料的粘度比可達1000以上。

    2) 管內走蒸汽,永無結晶體堵管煩惱   

    管內走蒸汽,管外走物料,即使是高粘稠、易 結晶的物料也不必擔心堵管。

    3) 高傳熱面積容積比   

    與相同容積的蒸發器相比,加熱面積約為傳統 釜式濃縮器的10倍。

    4) 低溫蒸發,適用于熱敏性物料   

    可實現高真空條件下的蒸發濃縮,有效地降低 了物料的沸點,特別適用于高沸點的物料脫溶。

    5) 設備緊湊、占地面積小、低土建投資   

    與相同產能的蒸發器相比,占地面積僅為1/8, 無需多層鋼架平臺,整體吊裝。

    6) 更低電耗、更低蒸汽消耗   

    無需配備大功率電機;MVR系統更可以蒸汽循 環使用,充分回收潛熱,生蒸汽消耗僅為傳統三效 的1/5。

    7) 自動化控制,操作簡便   

    PLC自控系統,工控電腦控制工藝,隨時監測 溫度、液位、濃度、壓力等,在線自動生成記錄。

    8) 循環蒸發,高濃縮比低濃度母液返回循環蒸發, 保證工藝要求。

    二、內置旋轉蒸發器說明   

    蒸發濃縮過程是化工生產中處理物料的常用方法,目前濃縮物料的常用設備包括降膜蒸發器、強制外循環蒸發器和刮板蒸發器等,但是上述幾種蒸發器 均有各自的缺陷。降膜蒸發器不宜處理易結晶、易結垢或粘度較大的物料,使用范圍受到極大的限制;強制外循環蒸發器由于配備大功率泵,因此電能耗大,而且其終點物料濃度較低,另外加熱設備由于受強制循環泵的強烈沖刷而受到腐蝕變得不耐用,同時沖刷作用下的金屬離子在物料之中濃度增高,降低了產品的質量;刮板蒸發器則由于其單位加熱面積的設備占地相 對較大,因此加熱面積一般在30m2以下,卻需要較大的廠房土建來安置,使用局限,而且其物料終點濃度也不可控,濃度太高則粘壁炭化造成物料損失,質量下降,太稀又滿足不了工藝要求。   

    相比上述幾種傳統蒸發濃縮設備,我公司開發的 內置旋轉蒸發器則優勢顯著,很好得彌補了他們的不足之處。內置旋轉蒸發器是利用加熱管內置于蒸發物料內部換熱的基本原理,結合粘稠物料蒸發的工藝特點開發的專業蒸發設備,其具有蒸發面積大,設備 體積小,能連續進料蒸發等特點。其加熱單元具有加 熱、攪拌、混合、旋流推料等多種功用,加熱介質流 經內置于蒸發腔的列管束,物料在加熱管外受熱,由于列管束在電機帶動下于蒸發腔內旋轉,能不斷攪動物料,最大攪動線速度能達到12m/s,因此物料不可 能在加熱管外壁成垢,同時列管束外部還裝有軸向推料裝置,能使物料在蒸發腔充分翻騰,不斷流過蒸發面,蒸發強度是普通強制循環蒸發器數倍。   

    蒸汽通過分布器后進入加熱器,而物料操斗將旋轉過程中從蒸發腔底部操起的物料傾倒在加熱管上, 在重力的作用下沿加熱管流淌到蒸發腔下部,流淌過程中物料受熱蒸發,蒸發出的二次蒸汽從二次蒸汽出口排出,冷凝變為凝水收集或進入MVR壓縮機組升溫升壓后作為二次熱源對物料進行加熱,當物料濃縮 至目標濃度后從出口排出蒸發腔外,完成蒸發濃縮過程。   

    機組加熱列管內置,且懸浸沒于物料中,浮力作用使得驅動列管束轉動的電機功率要求大大降低,只有同樣蒸發量的強外循環泵所配電機功率的1/3左右, 另外列管完全浸沒在物料中,高溫加熱介質不與外界 環境接觸,所釋放的全部熱量都用于加熱物料,生蒸 汽消耗低,若配置MVR系統效果更佳。  

    該設備幾乎適用于所有工況和介質,尤其針對高粘度、多晶體、大蒸發量的物料濃縮和結晶,如發酵液、中藥提取液、原料藥溶液、環保高鹽重金屬廢 水溶液、鹽酸、硫酸、硝酸加熱蒸發等。設備材質可 為碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉬、鈮、四氟、聚乙 烯、聚丙烯。單臺規格可在0.5m 2 -1000m 2 ,單臺蒸發量可達幾十噸/小時。可組成單效蒸發濃縮機組,多效蒸發濃縮機組,MVR蒸發濃縮機組,連續蒸發、冷卻結晶機組。


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